EN
Производственная база
В 2024 году площадь завода расширилась до 200 000 квадратных метров, обеспечивая производство, сборку и испытания трансформаторов.
Крупномасштабное сооружениеПроизводственная мощность
Масштаб, оборудование и опыт для разнообразных проектов трансформаторов
YAWEI объединяет крупную производственную базу, специализированные высоковольтные мощности, профильное производственное оборудование и международный проектный опыт.
Специализированный цех
В 2021 году был добавлен специализированный цех на 500 кВ для укрепления высоковольтной производственной инфраструктуры YAWEI.
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИЛинейки силовых трансформаторов
Ассортимент силовых трансформаторов YAWEI охватывает диапазон напряжений от 3 кВ до 400 кВ и номинальную мощность до 240 МВА.
До 240 МВАСпециализированное оборудование
Резка и продольная резка сердечника, автоматическая укладка, вертикальная и горизонтальная намотка, вакуумное эпоксидное литьё и роботизированная сварка обеспечивают ключевые этапы производства.
Комплексное производствоЦифровое производственное управление
Система ERP поддерживает планирование производства, координацию информации и операционное управление с 2012 года.
ЦИФРОВАЯ КООРДИНАЦИЯОпыт международных проектов
Оборудование YAWEI поставлено в Южную Америку, Северную Америку, Азию, Австралию, Европу и Африку.
Глобальная доставкаПроцесс производства
Восемь согласованных этапов — от материалов до выпуска продукции для отгрузки
На каждом этапе реализуются чётко определённые процессы контроля, ведутся записи качества и обеспечивается явный вклад в эксплуатационные характеристики трансформаторов и надёжность их поставки.
01Контроль материалов
Входящие материалы
Подтвердить проводник, электротехническую сталь, изоляцию, масло, вводы и закупленные компоненты в соответствии с утверждённой спецификацией.
- Идентификатор материала и партия
- Проверка сертификатов и геометрических размеров
- Статус «принято» / «отклонено»
02Точная обработка
Резка и набор магнитопровода
Оборудование для поперечной резки, продольной резки и автоматической укладки электротехнической стали обеспечивает точное и стабильное производство магнитопровода.
- Точность поперечной и продольной резки
- Контроль ступенчатого нахлёста / стыков
- Геометрические размеры магнитопровода и усилие зажима
03Точная обработка
Намотка
Вертикальные и горизонтальные намоточные станки поддерживают различные конструкции намотки, мощности и производственные требования.
- Количество витков и идентификация проводника
- Натяжение и геометрия
- Межвитковая изоляция
04КОНТРОЛЬ ИЗОЛЯЦИИ
Изоляция, сушка или заливка
Эпоксидная вакуумная заливка поддерживает производство сухих типов изоляции, тогда как маслонаполненные устройства проходят контролируемые процессы изоляции, сушки и обработки масла.
- Контроль изоляционного материала
- Цикл сушки / заливки
- Влажность и чистота
05Точная обработка
Изготовление резервуаров и конструкций
Роботизированная сварка и контролируемые процессы изготовления обеспечивают стабильность резервуаров, герметичность и качество конструкции.
- Сварка и контроль геометрических размеров
- Проверка на утечки / герметичность
- Подготовка поверхности и нанесение покрытия
06Контроль материалов
Финальная сборка
Сердечник, обмотки, резервуар, вводы, устройство РПН, системы охлаждения и контроля интегрированы в соответствии с утверждённым проектом.
- Соединения и момент затяжки
- Зазоры и вспомогательные компоненты
- Табличка с данными и чертёж совпадают
07Обеспечение качества
Заводские испытания и ППИ
Рутинные, типовые и специальные испытания обеспечивают гарантию качества продукции; виды испытаний и ППИ согласованы с применяемым стандартом и техническим заданием проекта.
- Рутинное испытание каждого изделия
- Трассируемость калибровки
- Присутствие на заводских испытаниях (FAT) и проверка отчёта
08Контроль доставки
Упаковка и выпуск груза
Упаковка, защита от влаги, контроль ударных нагрузок и сопроводительные документы должны соответствовать логистическому плану.
- Упаковка и защита
- Полнота документации
- Одобрение отгрузки
Обеспечение качества и испытаний
Системы управления, измерительные возможности и ресурсы независимых испытаний
YAWEI обеспечивает качество производства за счёт систем управления, метрологии, заводских испытаний и ресурсов сторонних испытаний.
Управление качеством
Рамочная система управления качеством обеспечивает контроль на всех этапах — от разработки и проектирования продукции до производства и испытаний.
Качество технологического процессаЭкологическое управление
Управление окружающей средой интегрировано в приверженность YAWEI «зелёному» развитию электротехнического оборудования.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДОЙОхрана труда и техника безопасности
Управление охраной здоровья и безопасностью труда способствует ответственной работе цехов и защите сотрудников.
Безопасность на рабочем местеИзмерение и калибровка
Материалы сертификатов, связанных с CNAS, и квалификационные документы предприятия в области метрологии обеспечивают прослеживаемость измерений и качество испытаний.
МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКАНезависимые испытательные ресурсы
Продукция прошла испытания в Национальном центре надзорного контроля и инспекции качества трансформаторов, Цзянханьском филиале Китайского электротехнического научно-исследовательского института (CEPRI) и Сучжоуском научно-исследовательском институте электрооборудования.
Тестирование третьей сторонойПодтверждение качества продукции
Рутинные, типовые и специальные испытания обеспечивают выпуск продукции в производство, подтверждение проектных решений и обеспечение качества применительно к конкретным проектам.
РУТИННЫЕ · ТИПОВЫЕ · СПЕЦИАЛЬНЫЕСоответствие международным стандартам
YAWEI выпускает трансформаторы для проектов, ориентированных на требования стандартов IEC, IEEE, ANSI, CSA и EN, обеспечивая соответствие конструкции и испытаний принятому в проекте стандарту.
Ресурсы по сертификации продукции
Сертификатные материалы включают UL, CE, TUV, KEMA, GOST и соответствующие квалификационные документы на продукцию для применимых категорий трансформаторов и рынков.
Контроль качества на каждом этапе
Контроль процессов обеспечивает стабильность производственных результатов
YAWEI связывает каждый основной этап производства с чётко определёнными процедурами контроля качества, производственными записями и явной выгодой для заказчика.
| Этап производства | Ключевые элементы контроля качества | История качества | Значение для клиента |
|---|---|---|---|
| Входящие материалы | Идентификация, марка, количество, партия и статус приёмки | Сертификаты на материалы и протоколы входного контроля | Стабильное качество материалов и возможность их прослеживания |
| Производство сердцевины | Резка, заусенцы, укладка, габариты и зажим | Протоколы контроля основного технологического процесса и промежуточного контроля | Контролируемая производительность в режиме холостого хода и механическая стабильность |
| Намотка | Повороты, натяжение, изоляция и габаритные размеры | Журналы осмотра обмоток и габаритных размеров | Стабильное передаточное отношение, импеданс и механические характеристики |
| Изготовление бака | Сварка, габаритные размеры, герметизация и покрытие | Журналы сварки, контроля габаритных размеров, испытания на герметичность и нанесения покрытия | Снижение рисков утечки, коррозии и конструкционных повреждений |
| Финальная сборка | Соединения, крутящий момент, зазоры и комплектующие | Журналы осмотра сборки и контрольных точек | Соответствие утвержденным чертежам и комплектующим |
| Заводские испытания | Стандартные испытания и калиброванные измерения | Отчеты о рутинных испытаниях, калибровка и протоколы FAT | Объективные доказательства качества до отгрузки |
Качество — от процесса до эксплуатационных характеристикПрослеживаемость материалов, контролируемое производство, калиброванные испытания и полная документация по качеству совместно обеспечивают надежную работу трансформаторов и бесперебойное принятие проектов.
Производство в соответствии с требованиями проекта
Обсудите свой проект трансформатора с YAWEI
Сообщите целевое напряжение, мощность, область применения, стандарт и требования к срокам поставки, чтобы наша команда могла согласовать план производства и контроля качества с вашим проектом.